בנסיבות רגילות, בתהליך ההתכה, בשל מרכיבים, טעינה לא נכונה, decarbonization מוגזם וסיבות אחרות, תכולת הפחמן של פלדה אינה עומדת בדרישות הצפויות, אז יש צורך להוסיף פחמן פלדה נוזלית. ישנם סוגים רבים של קרבוריזר נפוץ, כגון ברזל חזיר קרבורי, אבקת אלקטרודה, אבקת קולה נפט, אבקת פחם ואבקת קולה. בהתכה ממירה, פלדת פחמן גבוהה, השימוש בקוקאין נפט המכיל מעט זיהומים כמו קרבוריזר. הדרישה של רגרבורייזר לייצור פלדה ממיר מפוצץ העליון הוא פחמן קבוע גבוה, אפר נמוך, חומר נדיף, גופרית, זרחן, חנקן וזיהומים אחרים, ויבש, נקי, גודל חלקיקים מתון.
ישנם סוגים רבים של חומרי גלם של קרבוריזר, תהליך הייצור הוא גם שונה, ישנם פחמן עץ, פחמן פחם, קוקאין, גרפיט, וכו ', אשר מסווגים תחת מגוון רחב של סוגים קטנים. סוכן קרבוריזציה מתייחס בדרך כלל סוכן carburizing לאחר גרפיטיזציה. בתנאי טמפרטורה גבוהים, סידור אטומי הפחמן הוא הצורה המיקרוסקופית של גרפיט, ולכן הוא נקרא גרפיטיזציה. ספיגת הגלמבורייזר תלויה בשילוב של שיעור דיפוזיה פירוק ושיעור אובדן חמצון של פחמימן. באופן כללי, חלקיקי הקרבוריזר קטנים, מהירות הפירוק מהירה, מהירות האובדן גדולה; גודל חלקיקי קרבוריזר, קצב פירוק איטי, שיעור אובדן קטן. הבחירה בגודל של הקרבורייזר קשורה לקוטר ולקיבולת של הכבשן. באופן כללי, הקוטר והקיבולת של הכבשן, גודל הקרבוריזר גדול יותר; להיפך, גודל החלקיקים של הקרבוריזר קטן יותר.
באמצעות רמבזר בכבשן אינדוקציה, הצורך להכות את סיגים תנור הראשון נטו, בתוספת carburant, על ידי העלאת הטמפרטורה של ברזל מותך, או ערבוב אלקטרומגנטי מלאכותי כדי להמיס את ספיגת הפחמן, שיעור ההתאוששות הוא סביב 90%, אם תהליך קרבוניזציה בטמפרטורה נמוכה, תנור להמיס רק חלק מנוזל הברזל מותך בתנאי של טמפרטורה נמוכה, כל recarburizer פעם אחת בברזל נוזלי, באותו זמן, הוא לחוץ לתוך ברזל נוזלי עם מטען מוצק כדי לא לחשוף את פני השטח של ברזל נוזלי.
